單法蘭伸縮接頭管道焊接質量通病

單法蘭伸縮接頭焊接質量通病
單法蘭伸縮接頭焊接質量通病是焊接接口位置不符和焊縫內(nèi)外質量的缺陷超過規(guī)定的允許,。
現(xiàn)象：
(1)焊接接口位置不符合以下要求，嚴重影響單法蘭伸縮接頭的結構強度,、嚴密性和造成維修困難,。
1單法蘭伸縮接頭的接口不應放在彎曲部位,，接口焊縫距單法蘭伸縮接頭或管件彎曲部位的距離應不小于100mm；
2)防水套管內(nèi)不允許有接口焊縫,，并距防水套管端頭或墻,、樓地板表面應大于50mm；
3)單法蘭伸縮接頭接口位置距離單法蘭伸縮接頭支,、托,、吊架的邊緣尺寸應大于50mm；
4)凡是受溫度影響伸縮的單法蘭伸縮接頭接口及連接設備,，距防水套管端頭,、墻、板表面和管架邊緣距離尺寸,，均應大于50mm或滿足熱膨脹的伸長數(shù)值,，并將接口放置在受熱膨脹方向的同一側，以避免發(fā)生卡阻,，損壞建筑物或單法蘭伸縮接頭及設備等,。
(2)焊接的內(nèi)外質量通病凡超過規(guī)定的允許范圍，必須嚴格監(jiān)控,。如焊縫外形尺寸不符和存在內(nèi)外裂紋,、未焊透,、焊穿、弧坑,、夾渣,、氣孔、咬肉,、錯口和熔合性飛濺等主要質量通病,。
上述主要質量通病，均會降低單法蘭伸縮接頭焊接結構的連接強度,、嚴密性,，縮短使用壽命和造成滲漏，直接影響正常運行及使用功能,。
防治措施：
保證單法蘭伸縮接頭焊接的質量,，重點應提高單法蘭伸縮接頭、焊接專業(yè)工種的技術素質,、操作水平,，更重要的是加強焊接規(guī)范的管理和焊工考核認證工作。
(1)提高單法蘭伸縮接頭專業(yè)工種的技術素質和操作水平,，保證單法蘭伸縮接頭制作,、安裝的坡口加工和組對的質量標準，均符合單法蘭伸縮接頭連接和焊接的規(guī)定,。,。
(2)提高焊接專業(yè)工種的施焊技術理論和操作水平；對普通碳素鋼鋼管,、管件及低合金鋼鋼管,、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件預熱,、焊后熱處理)要求,，施焊的表面質量標準和允許偏差，應符合有關焊接工藝標準和質量監(jiān)控要求進行,。
(3)加強焊接規(guī)范的執(zhí)行管理和焊工考核認證工作,。
室內(nèi)外采暖供熱單法蘭伸縮接頭的焊接，一般工程管理人員,、施焊人員和質量監(jiān)控人員,，往往認為民用單法蘭伸縮接頭工程用管材大多是碳素鋼管，工作壓力又不大,，焊接質量容易保證,。從焊接施工到焊工資格，都未認真制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認證要求，因而造成單法蘭伸縮接頭的焊接質量達不到結構強度,、嚴密性和使用功能要求,。
為保證采暖供熱單法蘭伸縮接頭的焊接質量，建議施工前應制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認證制度,，按規(guī)范和焊工合格證的等級及焊接范圍要求進行施焊,。
(4)加強施焊質量檢驗措施
單法蘭伸縮接頭焊接及其它結構焊接，其焊縫質量達到規(guī)定的標準時,，焊縫的金屬強度與被焊母材強度應相等,。目前國內(nèi)外確定焊接質量的檢驗方法，主要采用表面宏觀(肉眼或結合放大鏡)檢查,，焊縫內(nèi)部質量采用無損探傷檢驗方法,。
室內(nèi)外采暖供熱單法蘭伸縮接頭的焊接質量檢驗,，應采用外觀與內(nèi)部雙控檢驗,。從《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》中碳素鋼單法蘭伸縮接頭焊接質量的檢驗、只規(guī)定焊接表面質量的宏觀檢驗,，無內(nèi)部質量檢驗的規(guī)定,，但無法確定焊縫內(nèi)部質量。雖然經(jīng)過宏觀檢查和強度,、氣密性試驗,，因工作(和試驗)壓力低，除焊縫截面發(fā)生貫穿性的缺陷能導致滲漏外,，其內(nèi)部一些非貫穿性的缺陷,，也能暫時達到試驗合格要求。但焊縫內(nèi)部的一些惡性缺陷,，卻給單法蘭伸縮接頭結構的強度和嚴密性留下嚴重隱患,，將在短期運行后逐漸造成滲漏。
建議采暖供熱的焊接單法蘭伸縮接頭的質量檢驗應增加內(nèi)部檢驗措施(其內(nèi)部無損檢驗的抽檢數(shù)量,、合格標準的規(guī)定要求,。
防治措施：
(1)單法蘭伸縮接頭焊接完成后，先作外觀檢查,，如焊縫表面的缺陷超過規(guī)定的標準時,，應按規(guī)定進行修整，直至達到允許程度為止,。
(2)焊縫的質量除采用外觀檢查外,，焊縫的內(nèi)部質量還應作無損檢驗，檢驗焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷時,，應根據(jù)缺陷的程度進行挖,、磨后補焊。處理后仍按原要求進行試驗,，達到不漏為合格,。
(3)焊縫內(nèi)外質量缺陷的修整打磨深度,、長度，應超過缺陷的深度和長度,，并應磨成U形,，不宜磨成V形坡口；同一部位的缺陷返修補焊處理,，不能超過3次,，否則應換管重新組對焊接。