單法蘭伸縮接頭管道焊接質(zhì)量通病

單法蘭伸縮接頭焊接質(zhì)量通病
單法蘭伸縮接頭焊接質(zhì)量通病是焊接接口位置不符和焊縫內(nèi)外質(zhì)量的缺陷超過規(guī)定的允許,。
現(xiàn)象：
(1)焊接接口位置不符合以下要求,，嚴(yán)重影響單法蘭伸縮接頭的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,、嚴(yán)密性和造成維修困難,。
1單法蘭伸縮接頭的接口不應(yīng)放在彎曲部位,，接口焊縫距單法蘭伸縮接頭或管件彎曲部位的距離應(yīng)不小于100mm,；
2)防水套管內(nèi)不允許有接口焊縫,，并距防水套管端頭或墻,、樓地板表面應(yīng)大于50mm,；
3)單法蘭伸縮接頭接口位置距離單法蘭伸縮接頭支、托,、吊架的邊緣尺寸應(yīng)大于50mm,；
4)凡是受溫度影響伸縮的單法蘭伸縮接頭接口及連接設(shè)備,，距防水套管端頭、墻,、板表面和管架邊緣距離尺寸,，均應(yīng)大于50mm或滿足熱膨脹的伸長數(shù)值，并將接口放置在受熱膨脹方向的同一側(cè),，以避免發(fā)生卡阻,，損壞建筑物或單法蘭伸縮接頭及設(shè)備等。
(2)焊接的內(nèi)外質(zhì)量通病凡超過規(guī)定的允許范圍,，必須嚴(yán)格監(jiān)控,。如焊縫外形尺寸不符和存在內(nèi)外裂紋、未焊透,、焊穿,、弧坑、夾渣,、氣孔,、咬肉、錯口和熔合性飛濺等主要質(zhì)量通病,。
上述主要質(zhì)量通病,，均會降低單法蘭伸縮接頭焊接結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度、嚴(yán)密性,，縮短使用壽命和造成滲漏,，直接影響正常運(yùn)行及使用功能。
防治措施：
保證單法蘭伸縮接頭焊接的質(zhì)量,，重點(diǎn)應(yīng)提高單法蘭伸縮接頭、焊接專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì),、操作水平,，更重要的是加強(qiáng)焊接規(guī)范的管理和焊工考核認(rèn)證工作。
(1)提高單法蘭伸縮接頭專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)和操作水平,，保證單法蘭伸縮接頭制作,、安裝的坡口加工和組對的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均符合單法蘭伸縮接頭連接和焊接的規(guī)定,。,。
(2)提高焊接專業(yè)工種的施焊技術(shù)理論和操作水平；對普通碳素鋼鋼管,、管件及低合金鋼鋼管,、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件預(yù)熱,、焊后熱處理)要求,，施焊的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差,，應(yīng)符合有關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行。
(3)加強(qiáng)焊接規(guī)范的執(zhí)行管理和焊工考核認(rèn)證工作,。
室內(nèi)外采暖供熱單法蘭伸縮接頭的焊接，一般工程管理人員,、施焊人員和質(zhì)量監(jiān)控人員,，往往認(rèn)為民用單法蘭伸縮接頭工程用管材大多是碳素鋼管，工作壓力又不大,，焊接質(zhì)量容易保證,。從焊接施工到焊工資格，都未認(rèn)真制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認(rèn)證要求,，因而造成單法蘭伸縮接頭的焊接質(zhì)量達(dá)不到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,、嚴(yán)密性和使用功能要求。
為保證采暖供熱單法蘭伸縮接頭的焊接質(zhì)量,，建議施工前應(yīng)制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認(rèn)證制度,，按規(guī)范和焊工合格證的等級及焊接范圍要求進(jìn)行施焊,。
(4)加強(qiáng)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)措施
單法蘭伸縮接頭焊接及其它結(jié)構(gòu)焊接,，其焊縫質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，焊縫的金屬強(qiáng)度與被焊母材強(qiáng)度應(yīng)相等,。目前國內(nèi)外確定焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法,，主要采用表面宏觀(肉眼或結(jié)合放大鏡)檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用無損探傷檢驗(yàn)方法,。
室內(nèi)外采暖供熱單法蘭伸縮接頭的焊接質(zhì)量檢驗(yàn),，應(yīng)采用外觀與內(nèi)部雙控檢驗(yàn)。從《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中碳素鋼單法蘭伸縮接頭焊接質(zhì)量的檢驗(yàn),、只規(guī)定焊接表面質(zhì)量的宏觀檢驗(yàn),，無內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的規(guī)定，但無法確定焊縫內(nèi)部質(zhì)量,。雖然經(jīng)過宏觀檢查和強(qiáng)度,、氣密性試驗(yàn)，因工作(和試驗(yàn))壓力低,，除焊縫截面發(fā)生貫穿性的缺陷能導(dǎo)致滲漏外,，其內(nèi)部一些非貫穿性的缺陷，也能暫時(shí)達(dá)到試驗(yàn)合格要求,。但焊縫內(nèi)部的一些惡性缺陷,，卻給單法蘭伸縮接頭結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性留下嚴(yán)重隱患，將在短期運(yùn)行后逐漸造成滲漏,。
建議采暖供熱的焊接單法蘭伸縮接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)增加內(nèi)部檢驗(yàn)措施(其內(nèi)部無損檢驗(yàn)的抽檢數(shù)量,、合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求,。
防治措施：
(1)單法蘭伸縮接頭焊接完成后，先作外觀檢查,，如焊縫表面的缺陷超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修整，直至達(dá)到允許程度為止,。
(2)焊縫的質(zhì)量除采用外觀檢查外,，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量還應(yīng)作無損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí),，應(yīng)根據(jù)缺陷的程度進(jìn)行挖,、磨后補(bǔ)焊。處理后仍按原要求進(jìn)行試驗(yàn),，達(dá)到不漏為合格,。
(3)焊縫內(nèi)外質(zhì)量缺陷的修整打磨深度、長度,，應(yīng)超過缺陷的深度和長度,，并應(yīng)磨成U形，不宜磨成V形坡口,；同一部位的缺陷返修補(bǔ)焊處理,，不能超過3次，否則應(yīng)換管重新組對焊接,。