生產(chǎn)90度橡膠彎頭時(shí)的硫化過(guò)程

90度橡膠彎頭在管道中主要是用于補(bǔ)償,，降噪,，減震。90度橡膠彎頭用橡膠的硫化過(guò)程,，分為硫化誘導(dǎo),，硫化誘導(dǎo)，預(yù)硫,，正硫化和過(guò)硫四個(gè)階段,。硫化誘導(dǎo)期內(nèi)，交聯(lián)尚未開(kāi)始,，膠料有很好的流動(dòng)性,。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點(diǎn),，膠料開(kāi)始交聯(lián)并喪失流動(dòng)性,。硫化誘導(dǎo)期的長(zhǎng)短除與生膠本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑,，如用遲延性促進(jìn)劑可以得到較長(zhǎng)的焦燒時(shí)間,，且有較高的加工安全性。90度橡膠彎頭用橡膠預(yù)硫化階段,。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低,，即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度，彈性也不能到硫化誘導(dǎo)期（焦燒時(shí)間）內(nèi),，交聯(lián)尚未開(kāi)始,，膠料有很好的流動(dòng)性，且有較高的加工安全性,。

90度橡膠彎頭用橡膠硫化誘導(dǎo)期以后便是以一定速度進(jìn)行交聯(lián)的預(yù)硫化階段,。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度,，彈性也不能到達(dá)預(yù)想水平,，但撕裂和動(dòng)態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后,，即為過(guò)硫階段,，對(duì)任何橡膠來(lái)說(shuō)，硫化時(shí)不只是產(chǎn)生交聯(lián),，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂,。這一現(xiàn)象貫穿整個(gè)硫化過(guò)程。

在過(guò)硫階段,，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢(shì),，橡膠就發(fā)硬，定伸強(qiáng)度繼續(xù)上升,，反之,，橡膠發(fā)軟,，即出現(xiàn)返原達(dá)預(yù)想水平，但撕裂和動(dòng)態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好,。到達(dá)正硫化階段后,，硫化膠的各項(xiàng)物理性能分別達(dá)到或接近佳點(diǎn)，或達(dá)到性能的綜全平衡,。對(duì)任何橡膠來(lái)說(shuō),，硫化時(shí)不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂,。這一現(xiàn)象貫穿整個(gè)硫化過(guò)程,。在過(guò)硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢(shì),，橡膠就發(fā)硬,，定伸強(qiáng)度繼續(xù)上升，反之,，橡膠發(fā)軟,，即出現(xiàn)返原。所以整硫化階段的控制是90度橡膠彎頭用橡膠質(zhì)量好壞的關(guān)鍵,，影響他的因素主要有溫度和時(shí)間,。在硫化開(kāi)始階段還要往90度橡膠彎頭用橡膠里面添加炭黑，滑石粉,，抗氧化劑,，光穩(wěn)定添加劑和熱穩(wěn)定劑等填料，來(lái)提高90度橡膠接頭的性能,。