導致卡箍式橡膠軟接頭起泡及泄漏的原因

卡箍式橡膠軟接頭是通過纏繞,，壓制和硫化制成的,。 在卡箍式橡膠軟接頭的生產(chǎn)過程中,，內(nèi)部橡膠層的簾線織物和橡膠未緊密結(jié)合，從而導致內(nèi)部橡膠層出現(xiàn)縫隙,。 安裝后,，壓力被抑制,，水通過間隙流入內(nèi)層,。,，導致卡箍式橡膠軟接頭起泡并泄漏。 導致卡箍式橡膠軟接頭發(fā)泡的主要原因是以下幾點：

1.有關(guān)發(fā)泡劑的質(zhì)量,，請在使用前檢查發(fā)泡劑是否在限定的時間內(nèi)并合格,。

2.橡膠材料的塑性過低也會導致球體發(fā)泡。 檢查橡膠材料的可塑性是否符合標準,。 它可以被增塑以促進過低的可塑性,，以補充混合并增加可塑性和孔隙率,。

3.混合溫度過高,，發(fā)泡劑過早分解。 檢查內(nèi)部混合機的排出溫度是否過高,，輥筒溫度是否過高以及橡膠是否焦燒,。 由于混合溫度高，有些橡膠可以少量混合,。 加入發(fā)泡劑處理貨物重工業(yè),。

4.如果橡膠材料停放時間太長或停放溫度太高，則部分發(fā)泡劑會著火并分解,。 如果橡膠材料停放時間過長,，則應(yīng)反向進行處理。

5.橡膠材料的硫化速度太快,。 調(diào)整公式,。 檢查硫化劑的臨界溫度是否接近發(fā)泡劑的分解溫度并相互配合，以使硫化速度與發(fā)泡速度匹配,。

6.壓力過高,，超過由發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣體形成的內(nèi)部壓力,，導致發(fā)泡孔不足； 調(diào)整機器壓力,。